大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度是裝配后的幾何形狀誤差，其檢驗內(nèi)容如下:

　 （1）工作臺平面度

　 （2）每個坐標(biāo)方向上運動的垂直度

　 （3）X軸方向移動舊工作臺的平行度

　 （4）Y軸方向移動舊工作臺的平行度

　 （5）X軸運動與工作臺上下槽側(cè)面的平行度

　 （6）主軸的軸向運動

    （7）軸孔徑向跳動

 　（8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時主軸軸線的平行度

　 （9）主軸旋轉(zhuǎn)軸與工作臺的垂直度

 ?。?0）主軸箱在z坐標(biāo)方向上移動的直線度

　　 大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度常用的檢測工具有：精密水平儀、方尺、精密方盒、水平尺、準(zhǔn)直器、百分表或千分尺、高精度芯軸和剛性百分表桿。每個幾何精度應(yīng)根據(jù)加工中心的驗收條件進(jìn)行測試。注意:檢查工具的高度必須比測量的幾何精度高一級。同時，它必須在機床稍微預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，機床通電后，主軸在檢查前以中速旋轉(zhuǎn)15分鐘。

　　 大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度機床性能驗收，金屬切削機床試驗規(guī)范總則中規(guī)定的試驗項目如下:

　　 必須使用高精度測試儀器來測試機床的整體性能。在具體的機床驗收中，驗收內(nèi)容可以按照機床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　 大型數(shù)控立車加工中心操作要點：作為一名熟練的操作者，只有在了解加工零件的要求、工藝路線和機床特性后，機床才能被操縱來完成各種加工任務(wù)。因此，請安排幾個操作點以供參考:

　　 1 )為了簡化定位和安全，夾具的每個定位表面應(yīng)具有相對于加工中心加工原點的坐標(biāo)尺寸。

　　 2 )為了確保零件的安裝方向與編程中選擇的工件坐標(biāo)系和機器坐標(biāo)系的方向以及定向安裝之間的一致性。

　　 3 )可短時間拆卸，并可更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得很短，所以支撐夾具的裝卸不會占用太多時間。

　　 4 )夾具應(yīng)具有盡可能少的部件和高的剛度。

　　 5 )夾具應(yīng)盡可能打開，夾緊元件的空間位置應(yīng)盡可能低，并且安裝夾具不能干擾工作步驟的刀具路徑。

　　  6 )確保工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)完全完成。

　　 7 )對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設(shè)計必須防止由于工作臺的運動(如運動、上支撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)等)而導(dǎo)致夾具和機床之間的空間干涉。

　　 8 )嘗試一次裝夾完成所有加工內(nèi)容。當(dāng)必須更換夾緊點時，應(yīng)特別注意不要因為更換夾緊點而損壞定位精度，如有必要，應(yīng)在工藝文件中說明。

　　 9 )夾具的底面與工作臺接觸，夾具底面的平面度必須保證為0. 01 - 0. 在02 mm內(nèi)，表面粗糙度不超過ra3. 2 μm。